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      1. 公司新聞 行業動態
        淺析潤濕分散劑的選擇注意事項

        隨著國外涂料助劑陸續不斷地推向中國市場,國內助劑生產廠家也日漸增多,這是一種好現象。但面對眼花繚亂、異彩紛呈的各種各樣潤濕分散劑,

        使用者不僅要選好合適的品種,還要找到恰到好處的用量,做到經濟實惠,這就要注意選擇原則和試驗、評價方法
        (1)

        選用潤濕分散劑應考慮的因素

        盡管廠家不會詳細地提供助劑的組成和制造工藝,一般廠家的說明書中都會講到性能和應用。因此,通過閱讀說明書、與廠家服務人員交流,基本上可以掌握某種助劑用于何處。對于涂料配方設計者來說,就要注意以下原則

        ①涂料體系。涂料按介質不同劃分為水性、溶劑型、粉末等幾大體系。一般情況下,所用的潤濕分散劑是不通用的。助劑提供者首先應介紹該助劑是用于水性的或是溶劑型,以與使用者的要求相吻合。
        如果用錯,不僅起不到潤濕分散效果,還會造成意想不到的弊病。
         
        ②顏料。不同顏料其電荷性質不同,首先要分清是無機顏料還是有機顏料;有機顏料中還要看是酞著系列的還是炭黑。國際上一些大的公司產品已細化到某一顏料使用某一助劑達到最佳效果的地步,
        但大多數還只是通用,這就需要使用者逐漸試驗,縮小范圍來選擇。

        ③基料(即樹脂)。不同的樹脂體系對顏料的潤濕性不同,因此對潤濕分散劑的選擇也有一些限制。

        ④體系相容性。在一個涂料體系中,所使用的助劑一般不僅僅是潤濕分散劑,可能還有流平劑、消泡劑等,這樣相容性就極為重要。有些潤濕分散劑的乳化It能較強,很可能會使消泡劑乳化而散失消泡能力。注意相容性,有利于配方平衡,使產品綜合性能得以兼顧。

        ③施工性。對于厚漿型立面施工的涂料,最好選用能產生控制絮凝、具有觸變性的助劑,以達到良好的施工性能。

        ⑥良好的價格性能比。在低價的產品中使用高質高價的助劑,造成成本的大幅度上升,是很不經濟的。選用何種潤濕分散劑,還要與產品的檔次相一致,以求價格與性能的統一。

        (2)分散效率的試驗方法
        試驗的目的,在于從眾多的潤濕分散劑中選出最合適的品種并確定最佳用量。在初步篩選時,可采用以下兩種方法進行:
        ①觀察顏料粒子的重力沉降。用重力沉降法對分散劑效率進行初步篩選,十分簡單易行。其方法是:

        將待選的分散劑極稀溶液裝人一系列試管中,再加人一定而少量的待分散顏料,經猛烈搖動后,置于一旁,觀察相對沉降速率、上層清液濁度及最終沉降體積。相對沉降速率越小,上層清液濁度越大,最終沉降體積越小,說明分散效率越好。
        ②測定顏料分散體的粘度。加人分散劑引起粘度大幅度下降是分散很實際的指標。使用該法可選擇最佳的分散劑及其用量。方法是:
        a.將待試的各種少量分散劑加人相同體積的漆料(含有確定的高固體份的待分散顏料)中,強烈攪拌后測定粘度,認為粘度最低時的分散劑最合適。
        b.在待試的高粘度顏料和漆料混合物中,邊攪拌邊滴加選好的分散劑,每滴加一次,便測定粘度,確定得到最低粘度時的分散劑用量為最佳用量。

        值得注意的是,并非分散劑用量越大,粘度會越低。由于粘度的逆增長或平穩效應在分散劑濃度低時也常常表現出來,分散劑過量不僅會造成浪費,也會帶來其它負作用。有時改變剪切速率測定粘度也有幫助。


        潤濕和分散助劑歸屬于研磨范疇,要使性質得到最佳展現,研磨的配方和組分投人的次序都會影響到研磨的質量。因此,要選出最佳分散劑及其用量,得到最佳的研磨配方和操作工藝,還要進行以下反復試驗。

        ①采用同樣的研磨配方和工藝,選用同樣用量、但品種不同的助劑,測定同樣研磨時間的細度或達到同樣細度時的研磨時間。一般認為,時間越短、細度越低的助劑效果越好。
        ②采用同樣的研磨配方和工藝,選用同樣助劑的不同用量、測定同樣研磨時間的細度或達到同樣細度的研磨時間。一般認為,時間越短、細度越低的助劑用量效果越好。
        ③采用同樣的助劑和用量,改變研磨配方和投料次序,測定同樣研磨時間的細度或達到同樣細度的研磨時間。一般認為,時間越短、細度越低的配方和投料次序越合理。

        (3)

        顏料分散質量的評定方法
        所選用的潤濕分散劑所達到的效果如何,可用以下方法進行評定:

        ①測定細度。
        顏料在漆料中的分散程序一般是用“刮板細度計”來測定的。ASTM之D1210-64和GBIT 1724-1979規定了涂料工業常用細度計的測定程序。該方法所測定的是顏料分散體中存在的最粗顏料粒子。不同的涂料產品,所應達到的細度指標是不同的。
        ②“指擦”試驗。對混合顏料(復色漆)的浮色發花行為應用“指擦”試驗來評估。

        ③電子顯微鏡觀察粒徑分布和狀態。利用電子顯微鏡可觀察濕涂料中顏料的粒徑分布和聚集狀態,是否有絮凝、析出等現象,也可觀察干涂膜中顏料的粒徑分布和狀態。
        ④測定著色力和色相。測定分散色漿的著色力和色相可以確定顏料分散得好壞。一般認為紅色帶黃相、黃色帶綠相、綠色帶藍相、藍色帶紅相時,顏料分散效果較好。
        ③測定涂料的貯存穩定性。如果分散效果不好,貯存后粒子會形成絮凝,粘度增加。表明分散不完全,體系穩定性差。
        ⑥涂膜的光澤和透明度。涂膜的光澤和透明度(對透明顏料)是合適的穩定化作用的重要標志,可用來評估助劑的正確用量。顏料分散得好,涂膜表面粗糙度低、光的漫反射低、光澤高、透明度高。測定光澤可用光澤儀來測定,常用的有200,450,60。角光澤儀。透明度可用目測或用分光光度計檢測。

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